Çimentolu karbür, toz metalurjisi işlemiyle refrakter metallerin ve bağlayıcı metallerin sert bileşiklerinden yapılmış bir alaşım malzemesidir. Genellikle nispeten yumuşak bağlayıcı malzemelerden (kobalt, nikel, demir veya yukarıdaki malzemelerin bir karışımı gibi) artı sert malzemelerden (tungsten karbür, molibden karbür, tantal karbür, krom karbür, vanadyum karbür, titanyum karbür veya bunların karışımları gibi) yapılır.
Sinterlenmiş karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci vb. gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci, 500 ℃'de bile temelde değişmeden kalır ve 1000 ℃'de hala yüksek sertliğe sahiptir. Yaygın malzemelerimizde sertlik yüksekten düşüğe doğrudur: sinterlenmiş elmas, kübik bor nitrür, sermet, sinterlenmiş karbür, yüksek hız çeliği ve tokluk düşükten yükseğe doğrudur.
Sinterlenmiş karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal lifler, grafit, cam, taş ve sıradan çeliği kesmek için torna takımları, freze bıçakları, planya makineleri, matkap uçları, delme kesicileri vb. gibi kesici takım malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılır ve ayrıca ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, takım çeliği ve işlenmesi zor diğer malzemeleri kesmek için kullanılır.
Sinterlenmiş karbür yüksek sertliğe, mukavemete, aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve "endüstriyel dişler" olarak bilinir. Kesici takımlar, kesici takımlar, kobalt takımları ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır. Askeri sanayi, havacılık, işleme, metalurji, petrol sondajı, madencilik araçları, elektronik iletişim, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Alt akış endüstrilerinin gelişmesiyle birlikte, sinterlenmiş karbüre olan pazar talebi artmaktadır. Ve gelecekte, yüksek teknoloji silah ve ekipmanların üretimi, son teknoloji bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve nükleer enerjinin hızla gelişmesi, yüksek teknoloji içeriğine ve yüksek kaliteli stabiliteye sahip sinterlenmiş karbür ürünlerine olan talebi büyük ölçüde artıracaktır.
1923 yılında, Alman Schlerter, bağlayıcı olarak tungsten karbür tozuna %10 - %20 kobalt ekledi ve tungsten karbür ve kobalttan oluşan yeni bir alaşım icat etti. Sertliği, dünyanın ilk yapay çimentolu karbürü olan elmastan sonra ikinci sıradadır. Bu alaşımdan yapılmış bir aletle çelik keserken, bıçak hızla aşınır ve hatta bıçak çatlar. 1929 yılında, ABD'li Schwarzkov, orijinal bileşime belirli miktarda tungsten karbür ve titanyum karbür bileşik karbürleri ekledi ve bu da çelik kesme aletlerinin performansını artırdı. Bu, çimentolu karbür geliştirme tarihindeki bir başka başarıdır.
Çimentolu karbür ayrıca kaya delme aletleri, madencilik aletleri, delme aletleri, ölçüm aletleri, aşınmaya dayanıklı parçalar, metal aşındırıcılar, silindir gömlekleri, hassas yataklar, nozullar, donanım kalıpları (tel çekme kalıpları, cıvata kalıpları, somun kalıpları ve çeşitli bağlantı elemanı kalıpları gibi) yapmak için de kullanılabilir. Çimentolu karbürün mükemmel performansı, önceki çelik kalıpların yerini yavaş yavaş almıştır.
Son yirmi yılda kaplamalı semente karbür de ortaya çıktı. 1969'da İsveç, titanyum karbür kaplamalı bir aleti başarıyla geliştirdi. Aletin alt tabakası tungsten titanyum kobalt semente karbür veya tungsten kobalt semente karbürdür. Yüzeydeki titanyum karbür kaplamanın kalınlığı sadece birkaç mikrondur, ancak aynı markanın alaşımlı aletleriyle karşılaştırıldığında, hizmet ömrü 3 kat uzar ve kesme hızı %25 - %50 artar. İşlenmesi zor malzemeleri kesmek için kullanılabilen dördüncü nesil kaplama aletleri 1970'lerde ortaya çıktı.
Gönderi zamanı: 22-Tem-2022
