Çimentolu karbür, toz metalurjisi ile üretilen ve yüksek aşınma direncine ve belirli bir tokluğa sahip olan, refrakter metal sert bileşik ve bağlayıcı metalden oluşan bir tür sert malzemedir.Semente karbür, mükemmel performansı nedeniyle kesme, aşınmaya dayanıklı parçalar, madencilik, jeolojik sondaj, petrol madenciliği, mekanik parçalar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Semente karbür üretim süreci üç ana süreci içerir: karışım hazırlama, pres kalıplama ve sinterleme.Peki süreç nedir?
Yığınlama süreci ve ilkesi
Gerekli ham maddeleri (tungsten karbür tozu, kobalt tozu, vanadyum karbür tozu, krom karbür tozu ve az miktarda katkı maddesi) tartın, formül tablosuna göre karıştırın, çeşitli ham maddeleri öğütmek için bunları bir bilyalı değirmen veya karıştırıcıya koyun 40-70 saat boyunca, %2 balmumu ekleyin, ham maddeleri bilyalı değirmende rafine edin ve eşit olarak dağıtın ve ardından sprey kurutma veya elle karıştırma ve titreşimli eleme yoluyla karışımı belirli bileşim ve parçacık boyutu gereklilikleriyle yapın. presleme ve sinterleme.Presleme ve sinterlemeden sonra semente karbür boşluklar kalite kontrolünden sonra boşaltılır ve paketlenir.
karışık malzemeler
ıslak öğütme
Tutkal infiltrasyonu, kurutma ve granülasyon
Pres kalıplama
Sinter
Çimentolu karbür ham
Denetleme
vakum nedir?
Bunun gibi bir boşluk, gaz basıncının atmosferik basınçtan çok daha küçük olduğu bir bölgedir.Fizikçiler genellikle ideal test sonuçlarını, bazen boşluk veya boş alan olarak adlandırdıkları mutlak boşluk durumunda tartışırlar.Daha sonra kısmi vakum, laboratuvarda veya uzayda tamamlanmamış vakumu temsil etmek için kullanılır.Öte yandan, mühendislik ve fiziksel uygulamalarda, atmosferik basınçtan daha düşük herhangi bir alanı kastediyoruz.
Semente karbür ürünlerin üretimindeki tipik kusurlar / kazalar
Temel nedenlere geri dönüldüğünde, en yaygın semente karbür üretim kusurları / kazaları dört kategoriye ayrılabilir:
Bileşen kusurları (ETA fazı ortaya çıkar, büyük parçacık grupları oluşur, toz presleme çatlakları)
İşleme kusurları (kaynak çatlakları, tel kesme çatlakları, termal çatlaklar)
Çevre kazaları (korozyon, erozyon kusurları vb.)
Mekanik kazalar (kırılgan çarpışma, aşınma, yorulma hasarı vb.)
Gönderim zamanı: 27 Temmuz 2022
