Semente karbür, toz metalurjisi ile üretilen, yüksek aşınma direncine ve belirli tokluğa sahip, refrakter metal sert bileşik ve bağlayıcı metalden oluşan bir tür sert malzemedir.Mükemmel performansı nedeniyle semente karbür kesme, aşınmaya dayanıklı parçalar, madencilik, jeolojik sondaj, petrol madenciliği, mekanik parçalar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Semente karbür üretim süreci üç ana süreci içerir: karışımın hazırlanması, presle kalıplama ve sinterleme.Peki süreç nedir?
Toplu işlem süreci ve prensibi
Gerekli hammaddeleri (tungsten karbür tozu, kobalt tozu, vanadyum karbür tozu, krom karbür tozu ve az miktarda katkı maddeleri) tartın, bunları formül tablosuna göre karıştırın, çeşitli hammaddeleri öğütmek için yuvarlanan bilyalı değirmene veya karıştırıcıya koyun. 40-70 saat boyunca, %2 balmumu ekleyin, hammaddeleri bilyalı değirmende rafine edin ve eşit olarak dağıtın ve daha sonra, sprey kurutma veya elle karıştırma ve titreşimli eleme yoluyla belirli bileşim ve parçacık boyutu gereksinimlerine sahip karışımı yapın. presleme ve sinterleme.Presleme ve sinterleme sonrasında semente karbür ham parçalar kalite kontrolünden sonra boşaltılır ve paketlenir.
Karışık malzemeler
Islak taşlama
Tutkal infiltrasyonu, kurutma ve granülasyon
Pres kalıplama
Sinter
Semente karbür boş
Denetleme
Vakum nedir?
Bunun gibi bir vakum, gaz basıncının atmosfer basıncından çok daha küçük olduğu bir bölgedir.Fizikçiler sıklıkla ideal test sonuçlarını bazen vakum veya boş alan olarak adlandırdıkları mutlak vakum durumunda tartışırlar.Daha sonra kısmi vakum, laboratuvardaki veya uzaydaki tamamlanmamış vakumu temsil etmek için kullanılır.Öte yandan mühendislik ve fiziksel uygulamalarda atmosfer basıncının altındaki her türlü alanı kastediyoruz.
Semente karbür ürünlerin üretimindeki tipik kusurlar/kazalar
Kök nedenlere doğru bakıldığında, en yaygın semente karbür üretim kusurları/kazaları dört kategoriye ayrılabilir:
Bileşen kusurları (ETA fazının ortaya çıkması, büyük parçacık gruplarının oluşması, toz presleme çatlakları)
İşleme kusurları (kaynak çatlakları, tel kesme çatlakları, termal çatlaklar)
Çevre kazaları (korozyon, erozyon kusurları vb.)
Mekanik kazalar (kırılgan çarpışma, aşınma, yorulma hasarı vb.)
Gönderim zamanı: Temmuz-27-2022
