Semente karbür dairesel bıçaklar hangi sektörlerde kullanılabilir?

Yüksek sertlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direncine sahip çimentolu karbür dairesel bıçaklar, uygulamaları çok sayıda yüksek talepli endüstriyi kapsayan endüstriyel işleme alanında temel sarf malzemeleri haline gelmiştir. Aşağıda, endüstri senaryoları, işleme gereksinimleri ve bıçak avantajları perspektiflerinden bir analiz yer almaktadır:

I. Metal İşleme Endüstrisi: Kesme ve Şekillendirme İçin Temel Araçlar

1. Mekanik Üretim Alanı
   Uygulama Senaryoları: Otomotiv parçalarının (motor silindir blokları, dişli milleri) ve takım tezgahı aksesuarlarının (rulman halkaları, kalıp çekirdekleri) tornalanması ve frezelenmesi.
   Bıçak Avantajları: Sinterlenmiş karbür dairesel bıçaklar (CBN kaplamalı bıçaklar gibi) yüksek hızlı kesme sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir. Çelikler (45# çelik, alaşımlı çelik gibi) için kesme hassasiyeti IT6 – IT7 seviyelerine ulaşır ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 1,6μm olur ve hassas parçaların işleme gereksinimlerini karşılar.
2. Havacılık Üretimi
   Tipik Uygulama: Titanyum alaşımlı iniş takımları ve alüminyum alaşımlı gövde çerçevelerinin frezelenmesi.
   Teknik Gereksinimler: Çoğu havacılık malzemesi yüksek mukavemetli hafif alaşımlardır. Dairesel bıçakların, işleme sırasında bıçaklar ve malzemeler arasında kimyasal reaksiyonları önlemek için yapışma önleyici özelliklere (TiAlN kaplama gibi) sahip olması gerekir. Bu arada, kenar ark tasarımı kesme titreşimini azaltabilir ve ince duvarlı parçaların işleme kararlılığını sağlayabilir.

II. Ahşap ve Mobilya İşleme: Verimli Kesim için Standart

1. Mobilya Üretimi
   Uygulama Senaryoları: Yoğunluklu levhaların ve çok katmanlı levhaların kesimi, masif ahşap mobilyaların geçme ve geçme işlemleri.
   Bıçak Tipi: İnce taneli sementit karbürden (YG6X gibi) yapılmış dairesel testere bıçakları keskin ve aşınmaya dayanıklı kenarlara sahiptir. Kesme hızı 100 – 200 m/s'ye ulaşabilir ve tek bir bıçağın kullanım ömrü, tahtaların seri üretimi için uygun olan yüksek hızlı çelik bıçakların 5 – 8 katı daha uzundur.
2. Ahşap Döşeme İşleme
   Özel Gereksinimler: Lamine ahşap döşemenin dil ve oluk kesimi, bıçakların yüksek darbe direncine sahip olmasını gerektirir. Dairesel bıçakların çevresel olarak düzgün kuvvet taşıyan tasarımı, kenar kırılması riskini azaltabilir. Bu arada, kaplama teknolojisi (elmas kaplama gibi) kesme sırasında sürtünme ısısını azaltabilir ve tahta kenarlarının karbonizasyonunu önleyebilir.

III. Taş ve Yapı Malzemeleri: Sert ve Kırılgan Malzemeler için Çözücü

1. Taş İşleme Endüstrisi
   Uygulama Senaryoları: Granit ve mermer ham bloklarının kesimi, seramik karoların pah kırma işlemleri.
   Bıçak Özellikleri: WC-Co çimentolu karbür matris ve polikristalin elmas kompakt (PDC) birleşiminden oluşan dairesel bıçaklar, HRA90 ve üzeri sertliğe sahiptir, Mohs sertliği 7'nin altında olan taşları kesebilir ve kesme verimliliği geleneksel silisyum karbür taşlama disklerine göre %30 daha yüksektir.
2. İnşaat Mühendisliği
   Tipik Durum: Beton prefabrik parçaların (köprü betonarme elemanları gibi) delinmesi ve oluk açılması.
   Teknik Özellikler: Dairesel bıçakların su soğutmalı yapı tasarımı, kesme ısısını zamanında ortadan kaldırarak yüksek sıcaklık nedeniyle betonun çatlamasını önler. Bu arada, tırtıklı kenar tasarımı kırılgan malzemelerin ezilme kabiliyetini artırır ve toz kirliliğini azaltır.

IV. Elektronik ve Hassas Üretim: Mikron Düzeyinde İşleme İçin Önemli

1. Yarıiletken Paketleme
   Uygulama Senaryoları: Silikon levhaların kesilmesi ve PCB devre kartlarının depanellenmesi.
   Bıçak Hassasiyeti: Yüksek hassasiyetli millerle birleştirilmiş ultra ince semente karbür dairesel bıçaklar (kalınlık 0,1 – 0,3 mm), silikon gofretleri keserken yonga miktarını 5 μm içinde kontrol edebilir ve yonga paketlemenin mikron düzeyindeki işleme gereksinimlerini karşılayabilir. Dahası, bıçakların yüksek aşınma direnci, toplu kesim sırasında boyut tutarlılığını sağlayabilir.
2. Hassas Parça İşleme
   Tipik Uygulama: Saat mekanizması dişlilerinin ve tıbbi cihazlar için minimal invaziv cerrahi aletlerinin frezelenmesi.
   Avantaj Somutlaştırma: Dairesel bıçakların kenarları ayna cilalıdır (pürüzlülük Ra ≤ 0,01μm), bu nedenle işlemeden sonra parça yüzeylerinin ikincil taşlanmasına gerek yoktur. Bu arada, semente karbürün yüksek sertliği, küçük boyutlu parçaların işlenmesi sırasında deformasyonu önleyebilir.

V. Plastik ve Kauçuk İşleme: Verimli Kalıplama Garantisi

1. Plastik Film Üretimi
   Uygulama Senaryoları: BOPP filmlerin kesilmesi ve plastik levhaların kırpılması.
   Bıçak Tasarımı: Dairesel kesme bıçakları, plastiklerin bıçaklara yapışması olgusunu azaltmak için negatif eğim açılı kenar tasarımına sahiptir. Sabit bir sıcaklık kontrol sistemiyle birleştirildiğinde, 150 – 200℃ işleme sıcaklığında keskin kenarları koruyabilir ve kesme hızı 500 – 1000m/dak'ya ulaşır.
2. Kauçuk Ürün İşleme
   Tipik Uygulama: Lastik izlerinin kesilmesi ve contaların boşaltılması.
   Teknik Avantajları: Semente karbür dairesel kesme bıçaklarının kenar sertliği HRC75 - 80'e ulaşır, bu da nitril kauçuk gibi elastik malzemeleri 50.000 - 100.000 kez tekrar tekrar kesebilir ve kenar aşınma miktarı ≤ 0,01 mm'dir, bu da ürünlerin boyut tutarlılığını sağlar.