Endüstriyel işleme alanında, çimentolu karbür kesici takımlar, yüksek sertlikleri, aşınma dirençleri ve yüksek sıcaklık dirençleri sayesinde metal, taş ve ahşap gibi malzemelerin işlenmesinde vazgeçilmez yardımcılar haline gelmiştir. Çekirdek malzemeleri olan tungsten karbür alaşımı, toz metalurjisi yoluyla tungsten karbürü kobalt gibi metallerle birleştirerek takımlara mükemmel kesme performansı kazandırır. Ancak, üstün özelliklere sahip olsalar bile, uygunsuz kullanım yalnızca işleme verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü önemli ölçüde kısaltır ve üretim maliyetlerini artırır. Aşağıda, risklerden kaçınmanıza ve takım değerini en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için çimentolu karbür kesici takımları kullanırken yaygın hataların ayrıntıları verilmiştir.
I. Yanlış Takım Seçimi: Malzeme ve Çalışma Koşulu Eşleşmesini Göz Ardı Etmek
Sinterlenmiş karbür kesme aletleri çeşitli tiplerde gelir ve her biri farklı malzemeler ve işleme senaryoları için uygundur. Örneğin, daha yüksek kobalt içeriğine sahip aletler daha güçlü tokluğa sahiptir ve sünek metalleri işlemek için idealdir, daha yüksek sertliğe sahip ince taneli sinterlenmiş karbür aletler ise yüksek hassasiyetli kesme için daha uygundur. Ancak birçok kullanıcı alet seçerken yalnızca markaya veya fiyata odaklanır ve malzeme özelliklerini ve işleme koşullarını göz ardı eder.
- Hata Durumu: Yüksek sertlikteki alaşımlı çeliklerin işlenmesinde sıradan sementit karbür takımların kullanılması, takımda ciddi aşınmaya hatta kenar kırılmalarına yol açar; veya finiş işlemlerinde kaba takımların kullanılması, istenen yüzey kalitesinin elde edilememesine neden olur.
- Çözüm: İş parçası malzemesinin sertliğini, tokluğunu ve diğer özelliklerini ve işleme gereksinimlerini (örneğin, kesme hızı, ilerleme hızı) açıklığa kavuşturun. Takım tedarikçisinin seçim kılavuzuna bakın ve en uygun takım modelini seçmek için gerektiğinde profesyonel teknisyenlere danışın.
II. Uygunsuz Kesme Parametresi Ayarı: Hız, İlerleme ve Kesme Derinliğindeki Dengesizlik
Kesme parametreleri doğrudan takım ömrünü ve işleme kalitesini etkiler. Sinterlenmiş karbür takımlar yüksek kesme hızlarına ve ilerleme oranlarına dayanabilse de, daha yüksek her zaman daha iyi değildir. Aşırı yüksek kesme hızı takım sıcaklığını keskin bir şekilde yükselterek aşınmayı hızlandırır; çok büyük bir ilerleme hızı düzensiz takım kuvvetine ve kenar kırılmasına neden olabilir; ve mantıksız bir kesme derinliği işleme doğruluğunu ve verimliliğini etkiler.
- Hata Durumu: Alüminyum alaşımlarının işlenmesi sırasında kesme hızının körü körüne artırılması, aşırı ısınmadan dolayı yapışma aşınmasına neden olur; veya aşırı büyük bir ilerleme hızı ayarlanması, işlenmiş yüzeyde belirgin titreşim izlerinin oluşmasına yol açar.
- Çözüm: İş parçası malzemesine, takım türüne ve işleme ekipmanına bağlı olarak, kesme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini makul bir şekilde ayarlamak için önerilen kesme parametreleri tablosuna bakın. İlk işleme için, daha düşük parametrelerle başlayın ve optimum kombinasyonu bulmak için kademeli olarak ayarlayın. Bu arada, işleme sırasında kesme kuvvetini, kesme sıcaklığını ve yüzey kalitesini izleyin ve parametreleri derhal ayarlayın.
III. Standart Olmayan Alet Kurulumu: Kesme Stabilitesini Etkiler
Alet montajı, basit olan, kesme kararlılığı için çok önemlidir. Alet ile alet tutucu veya alet tutucu ile makine mili arasındaki uyum doğruluğu yetersizse veya sıkıştırma kuvveti eşit değilse, alet kesme sırasında titreşerek işleme doğruluğunu etkiler ve alet aşınmasını hızlandırır.
- Hata Durumu: Takım tutucu ile mil konik deliği arasındaki kirlilikler temizlenmez ve bu durum takım takılmasından sonra aşırı eksenel sapmaya neden olur ve kesme sırasında şiddetli titreşime yol açar; veya yetersiz sıkıştırma kuvveti nedeniyle kesme sırasında takım gevşer ve tolerans dışı işleme boyutları oluşur.
- Çözüm: Kurulumdan önce, eşleşen yüzeylerin yağ ve kirlerden arındırılmış olduğundan emin olmak için aleti, alet tutucuyu ve makine milini dikkatlice temizleyin. Yüksek hassasiyetli alet tutucular kullanın ve aletin eş eksenliliğini ve dikliğini sağlamak için bunları kesinlikle çalışma özelliklerine göre takın. Çok büyük veya çok küçük olmaktan kaçınmak için sıkıştırma kuvvetini alet özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlayın.
IV. Yetersiz Soğutma ve Yağlama: Alet Aşınmasını Hızlandırma
Sinterlenmiş karbür takımlar kesme sırasında önemli miktarda ısı üretir. Isı zamanında dağıtılmaz ve yağlanmazsa, takım sıcaklığı artacak, aşınma yoğunlaşacak ve hatta termal çatlaklara neden olacaktır. Bazı kullanıcılar soğutma sıvısı kullanımını azaltır veya maliyetten tasarruf etmek için uygun olmayan soğutma sıvıları kullanır, bu da soğutma ve yağlama etkilerini etkiler.
- Hata Durumu: Paslanmaz çelik gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesi sırasında yetersiz soğutma sıvısı akışı, yüksek sıcaklık nedeniyle termal aşınmaya neden olur; veya döküm demir parçalarda su bazlı soğutma sıvısı kullanılması, takım yüzeyinin paslanmasına yol açarak kullanım ömrünü etkiler.
- Çözüm: İşleme malzemelerine ve teknolojik gereksinimlere göre uygun soğutucuları (örneğin, demir dışı metaller için emülsiyon, alaşımlı çelik için aşırı basınç kesme yağı) seçin ve kesme alanını tamamen kaplayacak yeterli soğutucu akışı ve basıncını sağlayın. Soğutma ve yağlama performansını etkileyen kirleticiler ve bakteriler tarafından kirlenmeyi önlemek için soğutucuları düzenli olarak değiştirin.
V. Uygunsuz Alet Bakımı: Hizmet Ömrünün Kısalması
Sinterlenmiş karbür takımlar nispeten pahalıdır ve iyi bakım, hizmet ömürlerini etkili bir şekilde uzatabilir. Ancak, birçok kullanıcı kullanımdan sonra takım temizliğini ve saklamayı ihmal eder, talaşların ve soğutma sıvısının takım yüzeyinde kalmasına izin verir, korozyonu ve aşınmayı hızlandırır; veya zamanında taşlama yapmadan hafif aşınmış takımları kullanmaya devam eder, hasarı daha da kötüleştirir.
- Hata Durumu: Kullanımdan sonra zamanında temizlik yapılmayan takım yüzeyinde talaş birikmesi, bir sonraki kullanımda takım ağzının çizilmesine; veya aşınma sonrası takımın zamanında bileme yapılmamasına bağlı olarak kesme kuvvetinin artmasına ve işleme kalitesinin düşmesine neden olur.
- Çözüm: Her kullanımdan sonra aletin yüzeyini talaşlardan ve soğutma sıvısından temizleyin, silmek için özel temizleyiciler ve yumuşak bezler kullanın. Aletleri saklarken sert nesnelerle çarpışmaktan kaçının ve uygun saklama için alet kutuları veya rafları kullanın. Aletler aşınma gösterdiğinde, kesme performansını geri kazanmak için zamanında taşlayın. Uygunsuz taşlama nedeniyle alet hasarını önlemek için taşlama sırasında uygun taşlama tekerlekleri ve parametreleri seçin.
Sinterlenmiş karbür kesici takımların kullanımında bu yaygın hatalar gerçek işlemede sık görülür. Sinterlenmiş karbür ürünlerinin kullanım ipuçları veya sektör bilgisi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bana bildirmekten çekinmeyin, sizin için daha alakalı içerikler oluşturabilirim.
Gönderi zamanı: 18-Haz-2025
