Tungsten karbür manşon uygulamaları geniştir, bu bir bileşen sınıfını korumak için bir cihazdır. Gerçek çalışmadadır ve uygulama ortamının rolü ve amacı büyük bir ilişkiye sahiptir.
Vana uygulamalarında, vana kaçağını azaltmak, sızdırmazlık sağlamak için vana gövdesi kapağına burçlar takılabilir; yatak uygulamalarında, yatak ile mil yuvası arasındaki aşınmayı azaltmak, mil ile delik arasındaki boşluğu artırmak vb. için burç kullanımı.
Tungsten karbür manşon üretimi ve işlenmesi yüksek mukavemetlidir, uzun süreli yüke dayanabilir, yüksek kimyasal kararlılığa, alkali, alkol, eter, hidrokarbonlar, asit, yağ, deterjan, su (deniz suyu) ve kokusuz, toksik olmayan, tatsız, paslanmaz özelliklere sahiptir, petrokimya endüstrisinde Dalgıç Yağ Pompası, bulamaç pompası, su pompası, Santrifüj Pompa vb. için yaygın olarak kullanılır.
1, %100 Hammadde:
Burçlar, uzun kullanım ömrü ve istikrarlı performans özelliklerine sahip saf hammaddelerden üretilmektedir.
2, İşleme:
Burçlar yüksek hassasiyetli ekipmanlarla işlenir: CNC işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, delme makinesi, yatay freze makinesi, pah kırma makinesi, Metal Damgalama, CNC kesme makinesi vb.
3, Birden fazla boyut mevcuttur:
Farklı boyutlarda rulman burçları, komple kalıplar ve kısa teslimat süresi sağlayabiliriz. Numuneler için 7-10 gün, seri üretimler için 20-25 iş günü
4, Kalite güvencesi:
Üstün Kalite Standartları. Burçlarımız, kovanlarımız ve yataklarımız, malzeme seçimi, işleme, yüzey işleme, muayene ve paketlemeyi düzenleyen sıkı kalite standartlarına göre tasarlanıp üretilmektedir.
Seviye | İZO | Şartname | Tungsten karbürün uygulanması | ||
Yoğunluk | TRS | Sertlik | |||
G/Cm3 | N/mm2 | İnsan Hakları Derneği | |||
YG06X | K10 | 14.8-15.1 | ≥1560 | ≥91.0 | Soğutulmuş dökme demir, alaşımlı dökme demir, refrakter çelik ve alaşımlı çeliğin işlenmesi için niteliklidir. Ayrıca, sıradan dökme demirin işlenmesi için de niteliklidir. |
YG06 | K20 | 14.7-15. 1 | ≥1670 | ≥89,5 | Dökme demir, demir dışı metal, alaşımlı ve alaşımsız malzemeler için son işleme ve yarı son işleme için kalifiye. Ayrıca çelik ve demir dışı metal için tel çekme, jeoloji kullanımı için elektrikli matkap ve çelik matkap vb. için kalifiye. |
YG08 | K20-K30 | 14.6-14.9 | ≥1840 | ≥89 | Dökme demir, demir dışı metal, metal dışı malzemelerin kaba işlenmesi, çelik, demir dışı metal ve boruların çekilmesi, jeolojide kullanılan çeşitli matkaplar, makine imalatında kullanılan takımlar ve aşınan parçalar konusunda yetkindir. |
YG09 | K30-M30 | 14,5-14,8 | ≥2300 | ≥91,5 | Düşük hızda kaba işleme, titanyum alaşımı ve refrakter alaşımı frezeleme, özellikle kesme takımı ve ipek delme için uygundur. |
YG11C | K40 | 14-.3-14.6 | ≥2100 | ≥86,5 | Ağır kaya matkabı için matkap kalıplamada kalifiye: derin delik delme, kaya matkabı arabası vb. için kullanılan sökülebilir uçlar. |
YG15 | K40 | 13.9-14.1 | ≥2020 | ≥86,5 | Sert kaya delme, yüksek sıkıştırma oranlı çelik çubuklar, boru çekme, delme takımları, toz metalurjisi otomatik kalıplama makinelerinin çekirdek dolabı vb. için uygundur. |
YG20 | 13.4-14.8 | ≥2480 | ≥83,5 | Saat parçaları, pil kovanları, küçük vidalı kapaklar vb. gibi düşük darbeli kalıpların yapımında kalifiyeli. | |
YG25 | 13.4-14.8 | ≥2480 | ≥82,5 | Standart parça, rulman vb. imalatında kullanılan soğuk şişirme, soğuk damgalama ve soğuk presleme kalıplarını yapma yeterliliğine sahiptir. |
Model No. | Şartname | Dış Çap(Ç:mm) | Kimlik(D1:mm) | Gözenek(d:mm) | Uzunluk(U:mm) | Adım uzunluğu (L1:mm) |
KD-2001 | 01 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 25.40 | 1.00 |
KD-2002 | 02 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 31,75 | 1.00 |
KD-2003 | 03 | 22.04 | 18.86 | 15,75 | 31,75 | 3.18 |
KD-2004 | 04 | 22.04 | 18.86 | 15,75 | 50.80 | 3.18 |
KD-2005 | 05 | 16.00 | 13.90 | 10.31 | 76.20 | 3.18 |
KD-2006 | 06 | 22.00 | 18.88 | 14.30 | 25.40 | 3.18 |
KD-2007 | 07 | 24.00 | 21.00 | 16.00 | 75.00 | 3.00 |
KD-2008 | 08 | 22.90 | 21.00 | 15.00 | 75.00 | 3.00 |
KD-2009 | 09 | 19.50 | 16.90 | 12.70 | 50.00 | 4.00 |
KD-2010 | 10 | 36.80 | 32.80 | 26.00 | 55.00 | 4.00 |