Dalgıç Petrol Sahası Öne Çıkan Resim İçin Çimentolu Tungsten Karbür Kollu Burçlar

Dalgıç Petrol Sahası İçin Çimentolu Tungsten Karbür Kollu Burçlar

Semente karbür burç manşonları, semente karbür tozu presleme ve sinterleme ve hassas taşlama ile üretilen, yüksek aşınma direncine, yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahip mekanik bir parçadır.Petrol makineleri, kömür madenciliği, kimyasal sızdırmazlık, pompa valfi üretimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bize e-posta gönder Naber E-posta

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

ürün tanıtımı

Tungsten karbür kovan uygulamaları geniş olup, bir grup bileşeni korumaya yönelik bir cihazdır.Gerçek iş ile uygulama ortamının rolü ve amacı arasında büyük bir ilişki vardır.
Valf uygulamalarında, valf sızıntısını azaltmak ve sızdırmazlığı sağlamak için valf sapı kapak tutucusuna burçlar takılmalıdır;Rulman uygulamalarında, rulman ile mil yuvası arasındaki aşınmayı azaltmak için burç kullanımı, mil ile delik arasındaki boşluğun artmasının önlenmesi vb.

Tungsten karbür manşon üretimi ve yüksek mukavemetli işlenmesi, yüksek kimyasal stabilite, alkali, alkol, eter, hidrokarbonlar, asit, yağ, deterjan, su (deniz suyu) ile uzun süreli yüke dayanabilir ve kokusu yoktur, toksik değildir, Tatsız, paslanmaz özellikleri, petrokimya endüstrisinde Batık Yağ Pompası, bulamaç pompası, su pompası, Santrifüj Pompa vb. için yaygın olarak kullanılır.

avantajlar

1, %100 Hammadde:
Burçlar, uzun servis ömrü ve istikrarlı performans özelliklerine sahip saf hammaddelerden üretilmektedir.
2, İşleme:
Burçlar yüksek hassasiyetli ekipmanlarla işlenir: CNC işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, delme makinesi, yatay freze makinesi, pah kırma makinesi, Metal Damgalama, CNC kesme makinesi vb.
3, Birden fazla boyut mevcut:
Farklı boyutlarda rulman burçları, komple kalıplar ve kısa teslimat süresi sağlayabiliriz. Numuneler için 7-10 gün, seri üretimler için 20-25 iş günü
4, Kalite güvencesi:
Eşsiz Kalite Standartları. Burç kovanlı rulmanlarımız, malzeme seçimi, işleme, yüzey bitirme, denetim ve paketlemeyi düzenleyen sıkı kalite standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir.

Sergilemek

Detay çizimi

Malzeme tablosu

Seviye	ISO	Şartname			Tungsten karbür uygulaması
		Yoğunluk	TRS	Sertlik
		G/Cm3	N/mm2	İHD
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Soğutulmuş dökme demir, alaşımlı dökme demir, refrakter çelik ve alaşımlı çeliğin işlenmesi için uygundur.Ayrıca adi dökme demirin işlenmesi için de uygundur.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Dökme demir, demir dışı metal, alaşımlı ve alaşımsız malzemeler için son işleme ve yarı ince işleme için nitelikli.Ayrıca çelik ve demir dışı metaller için tel çekme, jeoloji amaçlı elektrikli matkap ve çelik matkap vb. için de uygundur.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Dökme demir, demir dışı metal, metal olmayan malzemelerin kaba işlenmesi, çelik çekme, demir dışı metal ve borular, jeolojik kullanıma yönelik çeşitli matkaplar, makine imalatına yönelik aletler ve aşınan parçalar için uygundur.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91,5	Özellikle kesme takımı ve ipek dikme için düşük hızda kaba işleme, titanyum alaşımı ve refrakter alaşımın frezelenmesi için uygundur.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Ağır hizmet tipi kaya matkabı için matkapların kalıplanması için nitelikli: derin delik delme için kullanılan sökülebilir uçlar, kaya delici arabası vb.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Sert kaya delme, yüksek sıkıştırma oranlarına sahip çelik çubuklar, boru çekme, delme takımları, toz metalurjisi otomatik kalıplama makinelerinin çekirdek kabini vb. için uygundur.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Saat parçalarının, pil kabuklarının, küçük vidalı kapakların vs. delinmesi gibi düşük darbeli kalıplar yapmak için uygundur.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Standart parçalar, rulmanlar vb. imalatında kullanılan soğuk dövme, soğuk damgalama ve soğuk presleme kalıplarının yapımına uygundur.

Boyut tablosu

Model numarası.	Şartname	Dış Çap(D:mm)	Kimlik(D1:mm)	Gözenek(d:mm)	Uzunluk(L:mm)	Adım uzunluğu(L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50.80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36.80	32.80	26.00	55.00	4.00